無心磨床，是不需要采用工件的軸心而施行磨削的一類磨床。是由磨削砂輪，調(diào)整輪和工件支架三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成。無心磨床常見磨削缺陷及消除方法整理如下：

一、零件不圓

發(fā)生原因

（1）導(dǎo)輪沒有修圓

（2）磨削次數(shù)少或上道工序橢圓度過大。

（3）砂輪磨鈍

（4）磨量過大或走刀量過大

消除方法

（1）重修導(dǎo)輪，待導(dǎo)輪修圓中止（一般修到無斷續(xù)聲中止）

（2）恰當(dāng)增加磨削次數(shù)

（3）重修砂輪

（4）減少磨量和重刀速度

二、零件有棱邊形（多邊形）

發(fā)生原因

（1）零件中心高不夠

（2）零件軸向推力過大，使零件緊壓擋銷而不能均勻的旋轉(zhuǎn)

（3）砂輪不平衡

（4）零件中心過高

消除方法

（1）精確前進(jìn)零件中心度

（2）減少磨床導(dǎo)輪傾角到0.5°或0.25°。假設(shè)擋不能夠解決時(shí)，便要查看支點(diǎn)的平衡度。

（3）平衡砂輪

（4）恰當(dāng)降低零件中心高度

三、零件表面的振動(dòng)痕跡（即零件表面出現(xiàn)魚斑斕及直線白色線條）

發(fā)生原因

（1）砂輪不平衡面致使的機(jī)床振動(dòng)

（2）零件中心前進(jìn)使零件跳動(dòng)

（3）砂輪磨鈍或砂輪表面修的太光

（4）導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)速度太快

消除方法

（1）細(xì)心平衡砂輪

（2）恰當(dāng)降低零件中心

（3）砂輪或恰當(dāng)增加砂輪修整速度

（4）恰當(dāng)降低導(dǎo)速

四、零件有錐度

發(fā)生原因

（1）由于前導(dǎo)板此導(dǎo)輪母線低的過多或前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜面致使零件前部小

（2）由于后導(dǎo)板表面與導(dǎo)輪母線低或后導(dǎo)板向?qū)л喎矫鎯A斜而致使零件后部小

（3）由于下列原因而致使零件前部或后部發(fā)生錐度

①砂輪由修整不正確，本身便有錐度

②砂輪與導(dǎo)輪表面已磨損

消除方法

（1）恰當(dāng)?shù)囊七M(jìn)前導(dǎo)板及調(diào)整前導(dǎo)板與導(dǎo)輪母線平行

（2）調(diào)整后導(dǎo)板的導(dǎo)向表面與導(dǎo)輪母線平行，并且在一條線上。

①根據(jù)零件錐度的方向，調(diào)整砂輪修改中的角度砂輪

②砂輪與導(dǎo)輪

五、零件中心大兩頭小

發(fā)生原因

（1）前后導(dǎo)板均勻向砂輪一邊傾斜

（2）砂輪修整成腰鼓形

消除方法

（1）調(diào)正前后導(dǎo)板

（2）修改砂輪，每次修改余量不要過大

六、零件表面有環(huán)形螺紋線

發(fā)生原因

（1）前后導(dǎo)板凸出導(dǎo)輪表面，使零件在出口處或入口對(duì)被導(dǎo)輪邊緣所刮

（2）支比太軟，磨下的切削嵌在支比承面上構(gòu)成凸出毛刺，在零件表面刻成螺紋線

（3）冷卻液不清潔，里面有切屑或砂粒

（4）在出口處由于磨量較多，由砂輪邊緣所刮磨成

（5）零件中心低于砂輪中心筆直壓力較大，使砂粒與切屑貼在支毛上

（6）砂輪磨鈍

（7）一次磨下的余量過多或砂輪修的太粗，在另件表面發(fā)生極細(xì)的螺紋線

消除方法

（1）調(diào)整前后導(dǎo)板

（2）更換表面潤滑而硬度較高的支毛

（3）更換冷卻液

（4）將砂輪邊打成圓角，最終使零件出口處的20mm支配不進(jìn)行磨削

（5）恰當(dāng)前進(jìn)零件中心高度

（6）砂輪

（7）恰當(dāng)減少磨量及減慢修改速度

七、零件前部切去一小塊

發(fā)生原因

（1）前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪的表面

（2）砂輪和導(dǎo)輪前端面不在一條直線上，并相差很大。

（3）在入口處磨得過多

消除方法

（1）把前導(dǎo)板向后移一點(diǎn)

（2）更換或修改兩者最長(zhǎng)的一個(gè)

（3）減少入口處的磨削量

八、零件中部或尾部被切壞，切口有以下幾種：

1.切口為長(zhǎng)方形的

發(fā)生原因

（1）后導(dǎo)板出色導(dǎo)輪表面，阻止了零件旋轉(zhuǎn)與跋涉面磨削繼續(xù)在進(jìn)作

（2）后支墊伸出太長(zhǎng)，磨完的零件未掉下，阻止了將磨完的零件的旋轉(zhuǎn)與前進(jìn)

消除方法

（1）將后導(dǎo)板恰當(dāng)向后移

（2）重新安裝支墊

2.切口為之角形的或許多微形的痕跡

發(fā)生原因

（1）后導(dǎo)板落后于導(dǎo)輪表面

（2）零件中心前進(jìn)的太高，使零件在出口處跳動(dòng)

消除方法

（1）將后導(dǎo)板略向前移

（2）恰當(dāng)降低零件中心高度

九、零件表面亮光度不夠零

發(fā)生原因

（1）導(dǎo)輪傾角過大，使零件走刀量太快。

（2）砂輪修改速度過快，砂輪表面修改的不亮光

（3）導(dǎo)輪修改的太粗

消除方法

（1）減小傾角

（2）降低修改速度，并從頭修改砂輪

（3）重修導(dǎo)輪

注：砂輪未開動(dòng)時(shí)，禁止開放冷卻液，如先開放冷卻液，為防止故障的發(fā)生，則應(yīng)采納斷續(xù)開車（即開、關(guān)、開、關(guān)）待冷卻液從四周散發(fā)出后，再開始工作。

此外，金屬加工小編還為您搜集了一些操作無心磨床時(shí)的

注意事項(xiàng)，供您參考~

無心磨床磨削的特點(diǎn)以及安全操作規(guī)程

無心外圓磨削時(shí)在無心磨床上進(jìn)行的，工件放在導(dǎo)輪和砂輪之間，其中一個(gè)砂輪起磨削作用，另一個(gè)砂輪起傳動(dòng)作用，稱為導(dǎo)輪。工件下部由托板支撐著。導(dǎo)輪由橡膠結(jié)合劑制成，其軸線在垂直方向上與磨削輪成θ角，帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

采用無心磨削時(shí)，磨削輪以大于導(dǎo)輪75倍左右的圓周速度旋轉(zhuǎn)。由于工件與導(dǎo)輪間的摩擦力大于工件與磨削輪間的摩擦力，所以工件被導(dǎo)輪帶動(dòng)并磨削后工件的公差等級(jí)IT6~IT7級(jí)，表面粗糙度值達(dá)Ra0.8~0.01um。

1、用手送磨削工件時(shí)，手離砂輪應(yīng)在50毫米以上，不要握得太緊。

2、用推料棒送料時(shí)，要拿牢推料棒，禁止用金屬棒。

3、調(diào)正磨削量時(shí)，試磨工件不能少于3個(gè)。

4、修正砂輪時(shí)，要慢慢進(jìn)刀，并給充分的冷卻液，以防損壞金剛鉆。

5、工件在砂輪中間歪斜時(shí)，要緊急停車。

6、磨棒料時(shí)，要求托料架與砂輪、導(dǎo)輪之間的中心成一直線。嚴(yán)禁磨彎料。

7、工件沒從砂輪磨出時(shí)，不準(zhǔn)取出。手接工件時(shí)，要迅速把工件握住，停止其轉(zhuǎn)動(dòng)。

8、料架上的工件要放好，以防滾落傷人。

9、安裝螺旋輪時(shí)，要戴手套；拿螺旋輪的端面內(nèi)孔，不準(zhǔn)拿螺輪的外面。

10、無心磨刀板的刃部要磨鈍，以防割破手。

11、不得將超過規(guī)格的大料加入。發(fā)現(xiàn)大料時(shí)要立即取出，防止發(fā)生事故。

12、更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。

操作無心磨床時(shí)要注意事項(xiàng)如下：

（1）開機(jī)前檢查機(jī)臺(tái)周邊狀況，機(jī)臺(tái)上不得擺放物品，工件擺放整齊。（2）開機(jī)前檢查泊箱泊位是否正常，冷卻水箱水位，砂輪及導(dǎo)輪與支持刀片的間隙是否正常，是否有工作物或者雜物在機(jī)床中。

（3）開機(jī)前檢查開關(guān)是否可靠，確認(rèn)防護(hù)罩安全防護(hù)是否有效。

（4）打開電源，啟動(dòng)液壓開關(guān)，觀察機(jī)床液壓表的壓力高低是否正常，然后看各泊鏡及各泊管處是否有油流過。

（5）開機(jī)前砂輪，導(dǎo)輪修整座必須擦拭干凈，泊杯內(nèi)加滿油。

（6）開機(jī)前必須依作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)，使之了解各項(xiàng)工作操作流程。

（7）上述確認(rèn)無誤后，方可開機(jī)。

（8）打開主電源開到ON位置。09：打開液壓開關(guān)到ON位置。

（9）查看液壓系統(tǒng)泊鏡，油表穩(wěn)定后，方可開啟砂輪，導(dǎo)輪。

（10）砂輪、導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開啟水泵，調(diào)整到合適水量。

（11）調(diào)機(jī)試磨1-3件工件，先檢測(cè)工件尺寸，外觀，將調(diào)機(jī)品放到調(diào)機(jī)盒內(nèi)。

（12）調(diào)機(jī)試磨1-3件工件，先檢測(cè)工件尺寸，外觀，將調(diào)機(jī)品放到調(diào)機(jī)盒內(nèi)。

（13）檢測(cè)合格后方可批量生產(chǎn)。

（14）開機(jī)生產(chǎn)后作業(yè)員必須依作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)首件樣品進(jìn)行自檢并記錄。

（15）生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告，并填寫相關(guān)表格。

（16）關(guān)機(jī)時(shí)將水泵馬達(dá)開關(guān)至OFF位置，使其停止供水，并取出滯留在機(jī)床中的工作物。

（17）砂輪、導(dǎo)輪，連續(xù)空轉(zhuǎn)5分鐘以上，使其停止供水，以免再開機(jī)時(shí)造成砂輪不平衡，直至甩干水分后，將砂輪、導(dǎo)輪電源開關(guān)到OFF位置。

（18）砂輪、導(dǎo)輪停止后，方可將油壓開關(guān)打到OFF位置（不可先停油壓馬達(dá)，以免失油磨損軸瓦及主軸）。